模具，是一种机械加工方法，它是指用来对工件进行成型的专用工具。模具一般可分为各种模具、非标、通用模具、标准模具和特种模具。在各种模具中有许多种类都可以用到冲压制造。比如：各种零件冲模、各种异型和复杂零件冲模；各种螺栓类零件冲模；金属压铸件冲模法；铝合金薄板冲压模，各种精密压铸模具；铝合金压铸件冲孔冲压模，不锈钢压铸件冲花模具，注塑压型板及压铸板生产线冲制模具等等。金属冲压工艺是指用金属板材或型材在有机械加工要求的条件下制造出结构复杂、外形美观、表面质量好的复杂零件所必需的一种特殊工艺过程。

1.冲压模具一般为圆柱型或圆锥形，表面光洁，可使模具的使用寿命长，精度高。

为了使加工的板材或型材具有一定的形状，以及便于焊接、划线，模具还可采用冲压成形方法，如压铸、冲压、压模、锻压等。对于一些体积小，精度要求高的复杂型面、复杂形状的冲裁模具，采用压模或锻压成形的方法，可提高生产效率和精度，且可缩短生产周期，缩短工时，降低成本，满足机械加工要求也比较容易实施。在各种型面精密冲裁中，所用到的型面参数主要是冲程尺寸、冲模与模架、冲头数量以及压力范围等。目前我国正在发展低碳经济，因此必须加快低碳技术的推广应用，而低碳技术是提高我国产品质量、降低能源消耗及环境污染、节约资源的重要途径之一。

2.使用时按设计要求冲制不同形状的零件。

用手动工具套位按要求冲制需要的尺寸。用模具冲制出各种异型件。采用工装夹具，可冲制出各种复杂结构件。一般情况下，金属板材的冲制要求较高，而对于材料较软与强度较低的工件则不宜采用，冲制时应注意保证质量，尽量减少产生夹渣现象，并且保证板料的位置精度。

3.冲制零件要有一定的精度，并且尺寸稳定可靠。

在冲制前，工件要平整、无凹凸不平，毛刺一般不要留，还要清除过大的毛刺与夹渣。冲制时，不允许将工件直接放入数控机床上，要注意工件及数控机床上的切削刀具的位置和角度，应保证精度和机床刀架位置准确，角度正确。冲制后，要将工件从数控机床上取下，检查表面情况，确认无凹凸凹痕，然后再进行下一道工序。冲床安装位置要正确、稳固，严禁在凹凸不平部位进行焊接或铣削加工等。

4.冲压时尽量避免在模具上移动或更换产品，冲压模表面应光洁平整，没有砂眼、裂纹和划伤等缺陷。

冲压模表面应无铁锈、油污和锈斑，有油污应清除。冲压模表面不得有裂纹和氧化皮、砂眼等缺陷。冲压模具的冲孔也称开孔，是指通过冲压件的孔的内部形状来制造孔洞或缺口的方法。它对一些精密金属模具如钢轨、螺栓等金属模具尤为适用。这些零件通常尺寸比较大，如果采用一般的钻孔工艺就会出现孔位不准，精度不够，还会引起钻孔质量问题。金属压克力板材加工方法与冲料加工方法相似，在一定条件下也可以进行成形加工。冲模主要由成型模板和冲头组成，一般有三种型式：板料型结构、分形模和分压模（也称型梁）型结构以及型腔结构。