[摘要]本文总结了冲压工艺与装备的五个实用案例，分别是冲压设备设计与制造、冲压工艺与装备应用、冲压成形加工及自动化解决方案，对冲压技术在生产中的应用进行了分析，介绍了多种冲压工艺与装备应用方案，并提供了冲压工艺与装备在金属行业中的应用实例。本文由中国机床工具行业协会工业自动化专业委员会编辑。冲压设备的种类很多，有不同类型和不同用途的各种模种。在生产中要选择适合于冲压设备所需要结构特点的模种。比如冲压设备要适应冲压产品所需要冲压加工结构特点、模具结构特点时，要选择能满足该结构特点模型选择与制造要求、适合于其复杂结构与加工工艺要求、满足冲压设备可重复使用与长寿命要求等条件，才能保证冲压设备的可靠运行，实现经济效益和社会效益。

1.应用案例分析

冲压设备是生产高精度薄壁和大批量产品的主要设备之一，其中尤以高精度薄壁产品为显著。薄壁薄壁冲压件对模具、刀具的刚性、刚度和表面质量均有较高要求。金属零件的薄壁和厚壁零件的精密零部件生产，尤其是具有高质量的零部件生产，往往要求冲压设备的性能达到要求。在生产中，冲压设备的设计和制造是整个流程中最重要的一环，涉及到冲压自动化生产技术在企业的应用。该行业要求采用高精度和高速度冲床及多功能压力机对模具进行精密制造，同时要求提供高精度，高可靠性（图1)所示的冲床及多功能压力机应设备可靠运行；同时需要满足冲床及设备在生产过程中提供高质量的零部件进行生产制造；且需要提供高效率，高精度以及高可靠性零件以满足加工要求。本实用案例分析如下，以不锈钢薄壁零件为例进行分析。

2.冲压设备设计与制造

冲压设备包括压力机和冲压机两大类，主要功能是对各种模种进行成型加工，从而保证各种模具的精度。冲压机的品种很多，但按功能可分为以下几类：(1)模具型腔内压制系统：主要用于钢板冲压，如 SHH型钢板冲压以及 PCL型钢板冲压等等；(2)冲孔机：主要用于钢板冲压，如 SHH模具；(3)冲切机械手：主要用于钢锭板材及异型材产品的冲切；(5)大型板料设备：主要用于大型板材设备。

3.冲压工艺与装备的应用

冲压工艺与装备的应用分为单机使用和多机使用。冲压工艺及其装备的加工工序一般有以下几种类型:(1)整体板料冲压机-包括冲床、压力机、凸轮冲压机等。(2)冲压模具系统-包括压头驱动机构、冲刀装置、模具系统或压力机控制电路等。(3)成形装备系统-包括砂光机、铣床的辅助动力装置与传动设备等。成形装备系统包括冲压成形专用机床与专用工具件，冲压成型专用机床可由不同的结构组合而成，适用于各种工件的批量生产。其中，数控多轴联动冲压机和数控双轴联动冲床的主要功能是：快速冲削成形零件（厚板),并可以加工复杂边角；全自动冲床的主要功能是：自动定位、切割、剪切等。数控双轴联动式冲床-高精度单台立式机械手冲床适用于各种复杂孔型零件的成形，采用三轴自动驱动和多节伺服电机驱动的方式进行工作。