冲压加工厂在高小孔加工时，需要注意什么？

冲压加工是五金加工中常用的生产工艺之一，它的高效、精准和快速的特点深受客户的青睐。而在进行高小孔加工时，由于孔径小、深度大等特殊条件，加工难度和要求更高，需要冲压加工厂在操作前特别注意以下几点：

1.选材要谨慎

在高小孔加工过程中，材料的选取非常重要，因为不同材料的机械性能和加工性能是不同的。尽量选择具有良好塑性、强度好的材料，如铜、铝合金等；避免使用脆性较强的材料，如钨钢等。同时，在材料进场检验时，还需注意其硬度和韧性等参数符合要求。

2.模具选用要合适

高小孔冲压加工离不开适合的模具支持，选择正确的模具能够提高生产效率和产品质量。模具的形状和材质必须与加工对象的要求相匹配，模具的表面要光洁，以减少摩擦和磨损，提高模具使用寿命。在加工时，操作人员需先仔细检查模具表面是否存在裂口、磨损等情况，以及模具的精度是否达到要求。

3.加压力度须掌握好

在进行高小孔冲压加工时，加压力度是非常关键的。如果力度不足，则无法使材料形成合适的凸缘，出现外侧收缩内侧张开的现象，影响产品质量。反之，如果力度过大，则会造成材料变形、裂纹、甚至断裂等问题。控制加压力度时，固定钢板应紧贴模具，以减少误差和浪费。

4.注意排气

在高小孔冲压加工时，由于材料被强压和受拉伸，难免会产生一些气泡或气孔，特别是在凸缘处更为严重。因此，在操作前，应将模具洁净干燥，尽量避免灰尘进入模具内部，以防止气泡产生。同时，在加工过程中，还需要将冲压机的排气通道打开，确保冲击气体及时排放。

5.加工速度要适中

高小孔冲压加工过程中，加工速度的快慢对产品质量、模具寿命等方面都有着直接的影响。如果加工速度过快，则易导致模具磨损过度、产品形变变形等问题；反之，如果加工速度过慢，则容易产生“白点”现象，从而导致表面质量下降。因此，在加工时需要根据材料特性和孔径大小等因素，合理控制加工速度。

总之，在高小孔冲压加工中，加工难度更大，要求更高，操作人员在加工前需认真检查各项条件，选材要谨慎，模具选用要合适，加压力度须掌握好，注意排气，加工速度要适中。只有这样，才能确保高质量、高效率的冲压加工结果。