精密金属冲压件，是指零件外形尺寸小、精度高、表面光洁度好，易于冲削加工的零件，主要用来冲压各种机械零件及汽车上各种装配件，也可用于冲压件的加工制造。精密金属冲压件产品不仅具有一般冲压模具性能之外，还有其独特的优点，主要包括精密成形、工艺改进、功能设计等。金属冲压件具有高精度、高表面光洁度和良好的耐磨性，能满足各种精密冲削加工的要求。而且由于其独特的外形结构特征以及制造方法，使其在产品结构中占有重要地位。因此在工程中可代替传统材料的传统制品或者新型结构材料的冲压零件已成为一个重要发展方向。

1、金属冲压件是利用挤压方法制造的，这种冲压工艺的优点是成本低、成形复杂度低、成形精度高。

因此金属冲压件应用十分广泛。但是，金属冲压件成形过程具有许多工艺要求，特别是成形时，金属冲压件的精度要求高，需要有良好的成形工艺。金属冲压件的加工精度要求与其成形形式有关。一般要求冲压后金属成形表面均匀一致，要求冲压板厚度均匀，不允许有开裂和变形，不允许有大变形。冲压板表面要求平整，有良好的抗拉强度和较好的抗冲击性以及抗化学侵蚀性，因此精密冲压件要求其精度好、表面光洁度高、表面无缺陷、易于冲削加工、使用寿命长等优点，用在汽车零部件、机电设备外壳、模具壳体等方面；随着金属冲压件精密加工技术快速发展趋势，如冲压过程中在一定范围内连续对材料进行挤压，可以对材料进行表面强化或者切削加工等；随着对精密材料研究技术和制造技术、精密设备加工技术以及材料加工工艺等方面研究不断深入，将不断发展出新的工艺和技术产品；各种材料压制模具的种类及其工作原理都将在未来更加广泛地应用于精密金属冲压件生产中。

2、金属冲压件由于其本身具有良好的综合性能，在冲压加工中广泛应用于汽车工业和其他工业领域，其使用成本大大低于其他金属零件。

而由于它的可塑性，可冲出的形状复杂、尺寸精度高、外观精美等特点，广泛应用于汽车零部件和其他工业领域。金属冲压件应用范围十分广泛，已经从过去的工业部门逐渐扩展到农业、军事、医疗卫生等领域。金属冲压件还可以用来冲制汽车动力总成零部件以及飞机上的发动机罩壳及零件，同时还可以在家庭环境中使用。金属冲压件的材料成分比较稳定，耐腐蚀性能好（如铝）和合金化能力强，而且加工性能优良，这些都有利于精密冲轧成型产品的应用。

3、采用先进技术与工艺，如用电脑自动控制，通过选择和修改模具中各种参数，使冲压成形方式具有极高的精度和表面质量。

与普通冲压件相比，具有表面光洁、变形小、尺寸精度高等优点，具有较高的使用价值。在国内，金属冲削制造工艺及制品基本处于一个垄断地位，其材料及技术水平与国外相比还有一定差距。但随着近年来发展及自动化程度的不断提高，金属冲压件产品在机械设备装配及汽车中使用越来越多，我国已成为世界更大 的金属冲压件生产国。在国内生产的汽车轮毂中，由铸造铝合金制成的高强度、高硬度零件占绝大部分，其他还有钛合金、铝合金、合金钢、高强度钢、不锈钢、合金钢等。其中铸造铝合金占据绝大部分比重；而汽车零件主要是由不锈钢和耐蚀合金制成。国内产品中使用量较大的精密冲压件主要有冲压模具、汽车配件及发动机零件等多种金属冲压制品，其中冲压模具所占比重较大，约有40%左右；汽车附件所占比重较小，约为1%左右。

4、模具技术要求高的产品如冲压模具技术要求相对较低，但也存在不安全因素。

为了提高冲压模具的稳定性，一般采用整体焊接的方式。模具设计一般采用整体设计，即将模具与冲压材料（钢金属-铝金属）的形状相匹配或在冲压模具中加入一定数量的非金属合金元素进行工艺处理来保证成形质量。如采用可锻铸铁制模，以保证产品质量，降低成本等等。为使模具技术要求低但对安全性要求高，因此对模具制造工艺要求也不严格。目前大多数冲压模具所采用的冲头多为整体成形成型方式，而成形结构又主要由冲头与冲头连接体组成，故不容易发生重大事故。