冲压件的制作过程中，其成型加工质量是决定冲压件产品质量的重要因素。冲压件的成型工艺包括板料（冲压模）的选择、模具选择和冲压成形技术。目前冲压成形技术主要是根据材料的硬度来确定压弯件工艺参数。但是冲压成形可以分为两类：一类是按成型加工方法而进行成型，如挤压法、剪板法、冲压法等；另一类则是按成形加工过程而进行成形，如拉伸制件、剪切制件等。

1、冲压件的表面处理

冲压件表面处理的方法有很多种，常见的有酸洗、喷砂、电解、化学处理等。酸洗是目前应用较为广泛，效果较好，又易于控制酸洗工艺条件的表面处理方法，所以很受欢迎。喷砂是一种特殊目的的表面处理方法，喷砂是用钢丝刷刷去氧化皮或氧化膜，使零件表面光滑平整的工艺方法。化学处理包括酸洗和电解化学处理，也可以采用化学和电解复合或化学和物理处理方式。喷砂所用钢丝必须是符合 标准和行业标准规定要求并经过检验合格品。

2、冲压件的性能和用途

冲压件具有较高的机械强度，高的可塑性和良好的可焊性，冲压成型件可用做建筑结构用板、梁、板与型材等。通常用一次成形技术完成的压型件称为冲压件。在金属压力加工中，一次成形（压型）的金属零件称为冲压件。冲压加工是一种利用金属模腔和外模具的活动来对工件施加压力（包括外力）进行加工的方法。材料的硬度直接影响到冲压件质量，因此，在保证产品外观质量和内在质量合格和保证使用寿命同时需要考虑材料的硬度因素。

3、冲压件结构

冲压件的结构主要包括以下几个方面：主体结构、零件、材料、模具、成形速度、变形温度。这些方面也是决定冲压件性能的重要因素。如果模具设计不当，将会直接影响冲压件的加工性能和精度，甚至使冲压件失去应有的形状和尺寸精度，影响到生产加工质量和效率，降低产品本身价格，给企业造成很大困扰。因此加强对冲压件结构的研究是非常必要的。

4、冲压件质量检验

产品检验是冲压加工的一个重要环节。主要检验项目包括：尺寸精度，几何尺寸或精度要求；表面质量，表面缺陷，不允许有裂纹；表面粗糙度，表面不允许有毛刺，表面缺陷尺寸不允许大于0.08 mm等。冲压时不允许有明显缺陷和夹渣等，否则可能影响冲压件表面质量，甚至造成质量事故。如有缺陷时应进行修复。如零件尺寸不正确应及时进行修正；尺寸过大时可采用加长法或焊接方法；零件表面缺陷影响工件加工时宜采用砂磨机或砂轮机研磨；精密零件还可采用手工打磨。