冲压加工是在模具的驱动下，用冲模将冲压件制成各种形状和尺寸的模具，从而达到加工目的的加工方法。冲压加工的目的是使所要加工的工件产生塑性变形。冲压加工主要适用于不需要加工余量就能完成冲压件成形的各种机械零件及各种工件的加工。冲压件一般通过冲压成形加工后才能达到预期的成形要求。由于冲模可以通过冲切加工而获得成形零件的形状和尺寸，所以在冲床中冲压件也常常作为冲压加工的重要零件。冲压件种类很多，主要有冲压件、扩张机件、锻压件、压力机件、钻铣压机件、拉丝机件、模具等。

一、冲压件的定义

冲压件是指利用冲压模具（或其他成形设备）将工件或零件（由一个或多个成型件组成）按一定结构形式和性能要求进行机械加工后由一个或多个零部件组成的金属板材（或金属板带）或金属板材（或金属带材）。冲压件属压力加工件之一种。模具包括冲床和工作台两部分，工作台分上下两部分，上部分安装在冲床上，用来驱动冲刀对冲压件进行冲加工；下部分安装在工作台下面，用于承受冲压件变形所产生的压力。按冲切成形后产品之外形和尺寸可分为大型零部件、小型零件、薄板及薄壁材料。随着工业上自动化、数字化程度逐步提高，生产工艺也在不断改进以适应自动化生产要求；同时随着材料种类在不断增加，各种冲压方法在不断地发展与应用。

二、冲压件的分类：

冲压件是在冲压机件的基础上发展起来的，它属于成形件的一种。冲压件广泛应用于机械、电子、汽车、家电、船舶、机械零部件、建筑及机械配件、模具等行业。汽车发动机、变速器、汽车门窗架、车门铰链等汽车零部件都属于冲压件。此外，还有很多用于其他领域的冲压件也具有很高的质量要求。冲压件按其成形原理可分为：冷冲压件、热影响区成形件、连续冲压件、模锻件、压力机件。

三、模具的分类和设计原则：

在冲压过程中，各种模具之间的配合是非常重要的，要根据冲压件的形状及工艺要求，选择合理的设计方法和组合形式。冲压模具在结构设计上主要由冲模、模座、导轨以及各工序形成的零件组合而成，其形状及尺寸是由各种冲压工艺决定。每个复杂形状及工艺条件下有很多组合型面和不同尺寸的冲孔或冲模组合，为保证各工序完成后各冲头在冲孔或冲件上所要求的几何精度，一般都要求结合件表面粗糙度小于磨光机床加工水平。根据各个工序所需求及对成形设备和工件特点等因素的不同，冲压零件应尽量采用通用模具或多模合用模具。对于高精度的精密冲压件可适当选用一些专用模具，如用铰孔机床专用冲压模具、用分型钢数控机床专用冲孔用模具等。在保证冲孔模形状精度时也要尽可能选用结构简单、易于加工且对设备条件要求不高、生产效率高等优点。