我们通常看到的冲压件或模具大多是普通冲孔，效率高，使用寿命长，但产品截面质量较差，尺寸误差太大，在现实生活中往往需要比较高的表面质量，这时我们就需要采用精冲。

精冲:精冲属于无切削技术，是在一般冲压工艺的基础上发展起来的精冲方法。

这种方法的效果是冲压件的冲孔部分不开裂和撕裂材料的整个厚度，并能达到最严格的尺寸精度和直线度公差。

特点:与一般冲孔相比，精冲孔模具结构有一个以上的齿轮环板和顶出器，凹模与冲孔之间的间隙小，凹模边缘有圆角。

在冲孔时，在冲头接触到数据之前，将环压板压在模具上，在v形齿的内表面产生侧向侧向压力，以防止剪切区数据撕裂和金属横向移动。

当冲孔冲头压入数据时，用注入器的反向压力压入数据，通过使用最小间隙和圆角凹模边来消除应力集中。

剪切区金属处于三轴压应力状态，消除了区域内的拉应力，提高了数据的塑性，从根本上避免了一般落料过程中的锯齿、拉伸和撕裂现象，使数据以纯剪切的形式沿模具边缘形状进行漂白，从而获得高质量的光亮平整的剪切面。

精加工冲孔、压缩力、冲孔间隙和模边角是相互补充的，它们的影响是相互关联的，当间隙均匀、圆角半径适当时，可以使用较小的冲压材料获得光亮截面。