冷冲压加工是利用工件的压力机将工件按一定的规律挤压成各种形状，再用电弧焊进行焊接（或热镀锌）来进行表面处理的加工方法。冷冲压加工可以制造出各种尺寸和形状的零件。如汽车前挡风玻璃等，它不仅可以用在汽车上，还可以用在摩托车、自行车和其它车辆上。同时，由于冷冲压加工的方法可以方便地制造出各种复杂形状的零件，所以受到了许多 和地区的重视。随着冷拉伸工艺水平进步、质量要求不断提高以及人们对使用寿命和安全性越来越重视（或有更高的追求),我国发展了以冲压为核心任务的高科技工业。

一、冷冲压工艺概述

冷冲压工艺是以金属材料，用一个或几个压力机（如冲压机）将工件按一定规律挤压成各种形状（或零件截面如板条）后进行表面处理和冷热冲压。当压力机的额定转速小于10 m/s时，由于压应力不随运动方向而变化，故当压应力大于10×10-3 MPa时，模具内部就产生了塑性变形。因此，当压应力超过冲压机正常工作所需要的更大 压力时，此时工件将被压碎为若干块金属零件。

二、热冲压技术特点

1.模温可调：加热时，加热板与热冲压件之间有一定距离（通常为0.5~2 mm)的空隙，模温与产品厚度有关（或比产品厚),在一定范围内进行调节，通常在2000~3000 K (-100~150℃）。2.冲头形状可调：由于模温与冲头形状有关，因此应根据工作压力和冲头形状改变模温以适应不同产品结构的要求。3.精度高：由于采用了模温可调技术，加工精度可达0.1 mm。4.加工方便：由于只需换模即生产，节省了换模时间；同时生产速度也较快。5.加工方便：由于采用了热冲压技术，模具可自行调整；而且由于采用了高速成形技术和加热使零件变形小、无变形而产品尺寸稳定；因此模具成本也很低。6.表面质量好：一般采用模温箱在一定范围内调整模温使冲头表面最理想的一种加工方法。

三、加工过程

冷冲压加工的过程包括：挤压（包括圆弧加工、抛丸加工和辊压机）、焊接（或热镀锌）和切削（如车削）等三个阶段。所有操作都是在工作台上进行。工作台上有工作台架和压料机，两台同时工作。挤压过程中，工作台架对着挤压辊，并不断改变工作台架内压料方向以使挤压辊产生一定轴向力。因此，工件受到的反作用力就很小。为了防止挤压辊间相互摩擦等因素，需采取合理措施消除反作用力，使加工过程平稳顺畅地进行。

四、冷冲工艺参数

在冷冲工艺中，为了保证良好的成形质量，需要对成型零件的尺寸进行合理加工。在冷冲成形过程中，要严格控制好成形工序，严格控制冲模、压力机等的使用温度、压力与时间之间的关系（如：速度对温度关系不大),充分发挥模具的优越性。在生产中要正确选择材料和零件时应该考虑以下几个方面(1)钢板冷冲工艺参数表：由板料的厚度、孔型以及冲模结构等因素而确定。